光學(xué)玻璃鏡片和其它玻璃鏡片的不同之點(diǎn)在于它作為光學(xué)系統(tǒng)的一個(gè)組成部分也叫光學(xué)鏡片（光學(xué)透鏡），必須滿足光學(xué)成象等要求。其冷加工技術(shù)是利用化學(xué)氣相熱處理手段以及單片鈉鈣硅玻璃來改變其原來分子結(jié)構(gòu)而不影響玻璃原有顏色及透光率，使其達(dá)到超硬度標(biāo)準(zhǔn)，在高溫火焰沖擊下以滿足防火要求的超硬度防火玻璃及其制造方法、專用設(shè)備。它是由下述重量配比的組份制成：鉀鹽蒸氣(72%～83%)、氬氣(7%～10%)、氣態(tài)氯化銅(8%～12%)、氮?dú)?2%～6%)。

    它包含以下工藝流程：以鈉鈣硅玻璃為基片進(jìn)行切割，精磨邊的冷加工→對(duì)冷加工后的鈉鈣硅玻璃進(jìn)行化學(xué)氣相熱處理→將鈉鈣硅玻璃表面進(jìn)行鍍防火保護(hù)膜的處理→將鈉鈣硅玻璃表面進(jìn)行特種物理鋼化處理。由缸體及其與之相套合的缸蓋、與缸蓋一體連接的反應(yīng)釜構(gòu)成專用熱分解氣化設(shè)備。

對(duì)光學(xué)玻璃鏡片質(zhì)量有以下要求：

    1、特定的光學(xué)常數(shù)以及同一批玻璃光學(xué)常數(shù)的一致性

每一品種光學(xué)玻璃對(duì)不同波長光線都有規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)折射率數(shù)值，作為光學(xué)設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)光學(xué)系統(tǒng)的依據(jù)。所以工廠生產(chǎn)的光學(xué)玻璃的光學(xué)常數(shù)必須在這些數(shù)值一定的容許偏差范圍以內(nèi)，否則將使實(shí)際的成象質(zhì)量與設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)期的結(jié)果不符而影響光學(xué)儀器的質(zhì)量。同時(shí)由于同批儀器往往采用同批光學(xué)玻璃制造，為了便于儀器的統(tǒng)一校正，同批玻璃的折射率容許偏差要較它們與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差更加嚴(yán)格。

2、高度的透明

    光學(xué)系統(tǒng)成象的亮度和玻璃透明度成比例關(guān)系，光學(xué)玻璃對(duì)某一波長光線的透明度以光吸收系數(shù)Kλ表示。光線通過一系列棱鏡和透鏡后，其能量部分損耗于光學(xué)零件的界面反射而另一部分為介質(zhì)(玻璃)本身所吸收。

    前者隨玻璃折射率的增加而增加，對(duì)高折射率玻璃此值甚大，如對(duì)重燧玻璃一個(gè)表面光反射損耗約6%左右。因此對(duì)于包含多片薄透鏡的光學(xué)系統(tǒng)，提高透過率的主要途徑在于減少透鏡表面的反射損耗，如涂敷表面增透膜層等。

    而對(duì)于大尺寸的光學(xué)零件如天文望遠(yuǎn)鏡的物鏡等，由于其厚度較大，光學(xué)系統(tǒng)的透過率主要決定于玻璃本身的光吸收系數(shù)。通過提高玻璃原料的純度以及在從配料到熔煉的整個(gè)過程中防止任何著色性雜質(zhì)混入，一般可以使玻璃的光吸收系數(shù)小于0.01。

知道過程  那么該如何提高光學(xué)鏡片的良品率呢？

    開料、CNC加工、夾片仿形和精雕，看上去只有簡單的幾道工藝，然而業(yè)界的成品率卻只有50%~70%，光學(xué)玻璃精密加工的損耗問題，一直讓人詬病！

    為什么會(huì)這樣，專業(yè)人士給出的答案是：光學(xué)玻璃具有硬度高、脆性大的特點(diǎn)，在加工過程中其表面極易出現(xiàn)脆性破壞和裂紋。

    怎么破？我們給出的方案是：研發(fā)出CNC水退膜保護(hù)油墨，從源頭上解決這個(gè)問題。