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鼎鑫盛光學(xué)小編為您講述非球面透鏡所帶來的好處

    非球面透鏡其中所帶來的最顯著的好處,就是它能夠進(jìn)行球面像差校正。球面像差是由使用球面表面來聚焦或?qū)?zhǔn)光線而產(chǎn)生的。因此,換句話說,所有的球面表面,無論是否存在任何的測量誤差和制造誤差,都會(huì)出現(xiàn)球差,因此,它們都會(huì)需要一個(gè)不是球面的、或非球面的表面,對(duì)其進(jìn)行校正。通過對(duì)圓錐常數(shù)和非球面系數(shù)進(jìn)行調(diào)整,任何的非球面透鏡都可以得到優(yōu)化,以最大限度地減小像差。例如,請(qǐng)參考圖1,其展示了一個(gè)帶有顯著球面像差的球面透鏡,以及一個(gè)幾乎沒有任何球差的非球面透鏡。球透鏡中所出現(xiàn)的球差將讓入射的光線往許多不同的定點(diǎn)聚焦,產(chǎn)生模糊的圖像;而在非球面透鏡中,所有不同的光線都會(huì)聚焦在同一個(gè)定點(diǎn)上,因此相較而言產(chǎn)生較不模糊及質(zhì)量更加的圖像。

    為了更好的理解非球面透鏡和球面透鏡在聚焦性能方面的差異,請(qǐng)參考一個(gè)量化的范例,其中我們會(huì)觀察兩個(gè)直徑25mm和焦距25mm的相等透鏡(f/1透鏡)。下表比較了軸上(物角)和軸外(0.5°1.0°物角)的平行、單色光線(波長為587.6nm)所產(chǎn)生的光點(diǎn)或模糊大小。非球面透鏡的光斑尺寸比球面透鏡小幾個(gè)數(shù)量級(jí)。

 

1: 帶有球差的球透鏡,以及幾乎沒有任何球差的非球面透鏡

物角 (°)

     0.0

 0.5

  1.0

球面光斑 (μm)

     710.01

710.96

713.84

非球面光斑 (μm)

     1.43

 3.91

  8.11

額外的性能方面的好處

    盡管市面上也有著許許多多不同的技術(shù)來校正由球面表面所產(chǎn)生的像差,但是,這些其他的技術(shù)在成像性能和靈活性方面,都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及非球面透鏡所能提供的。另一種廣泛使用的技術(shù)包括了通過縮小透鏡來增加f/#。雖然這么做可以提高圖像的質(zhì)量,但也將減少系統(tǒng)中的光通量,因此,這兩者之間是存在權(quán)衡關(guān)系的。

    而在另一方面,使用非球面透鏡的時(shí)候,其額外的像差校正支持用戶在實(shí)現(xiàn)高光通量(低f/#,高數(shù)值孔徑)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)同時(shí),依然保持良好的圖像質(zhì)量。更高的光通量設(shè)計(jì)所導(dǎo)致的圖像退化是可以持續(xù)的,因?yàn)橐粋€(gè)輕微降低的圖像質(zhì)量所提供的性能仍然會(huì)高于球面系統(tǒng)所能提供的性能。考慮一個(gè)焦距81.5mm、f/2的三合透鏡(圖2),第一種由三個(gè)球面表面組成,第二種的第一個(gè)表面是非球面表面(其余為球面表面),這兩種設(shè)計(jì)都擁有完全相同的玻璃類型、有效焦距、視場、f/#,以及整體系統(tǒng)長度。下表對(duì)調(diào)制傳遞函數(shù)(MTF) @ 20%對(duì)比度的軸上和軸外平行、多色的486.1nm、587.6nm、和656.3nm光線進(jìn)行了定量比較。使用了非球面表面的三合透鏡,在所有視場角上都展現(xiàn)了更高的成像性能,其高切向分辨率和高矢狀分辨率,與只有球面表面的三合透鏡相比高出了三倍。

 


2: 多色光,通過三合透鏡

物角 (°)

    所有表面全為球面表面

第一表面為非球面表面

    切向 (lp/mm)

矢狀 (lp/mm)

切向 (lp/mm)

矢狀 (lp/mm)

   0.0

     13.3

 13.3 

61.9

61.9

   7.0

     14.9

 13.1

31.1

40.9

  10.0 

     17.3

 14.8 

36.3         

41.5

系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

    非球面透鏡允許光學(xué)元件設(shè)計(jì)者使用比傳統(tǒng)球面元件更少的光學(xué)元件數(shù)量來校正像差,因?yàn)榍罢邽樗麄兯峁┑南癫钚U嘤诤笳呤褂枚鄠€(gè)表面所能提供的像差校正。例如,一般使用十個(gè)或更多透鏡元件的變焦鏡頭,可以使用一兩個(gè)非球面透鏡來替換五六個(gè)球面透鏡,并可以實(shí)現(xiàn)相同或更高的光學(xué)效果、降低生產(chǎn)成本,同時(shí)也降低系統(tǒng)的大小。

    運(yùn)用更多光學(xué)元件的光學(xué)系統(tǒng)可能會(huì)對(duì)光學(xué)和機(jī)械參數(shù)產(chǎn)生負(fù)面影響,因而帶來更昂貴的機(jī)械公差、額外的校準(zhǔn)步驟,以及更多的增透膜要求。以上所有的這些結(jié)果最終都會(huì)降低系統(tǒng)的整體實(shí)用性,因?yàn)橛脩魧⒈仨毑煌5貫槠湓黾又С纸M件。因此,在系統(tǒng)中加入非球面透鏡(雖然非球面透鏡價(jià)格相比f/#等同的單片透鏡和雙合透鏡貴),實(shí)際上將會(huì)降低您的整體系統(tǒng)設(shè)計(jì)成本。

析非球面透鏡

   “非球面透鏡此術(shù)語涵括任何不屬于球面的物件,然而我們?cè)诖颂幨褂迷撔g(shù)語時(shí)是在具體談?wù)摲乔蛎嫱哥R的子集,即具有曲率半徑且其半徑會(huì)按透鏡中心呈現(xiàn)徑向改變的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱光學(xué)元件。非球面途徑能夠改善圖像質(zhì)量,減少所需的元件數(shù)量,同時(shí)降低光學(xué)設(shè)計(jì)的成本。從數(shù)字相機(jī)和CD播放器,到高端顯微鏡物鏡和熒光顯微鏡,非球面透鏡無論是在光學(xué)、成像或是光子學(xué)行業(yè)的哪一方面,其應(yīng)用發(fā)展都非常迅速,這是因?yàn)橄啾葌鹘y(tǒng)的球面光學(xué)元件而言,非球面透鏡擁有了許許多多獨(dú)特又顯著的優(yōu)點(diǎn)。

非球面透鏡的傳統(tǒng)定義如方程式1所示(由表面輪廓(sag)定義):

 

(1)其中:

    Z = 平行于光軸的表面的表面輪廓
    s = 與光軸之間的徑向距離
    C = 曲率,半徑的倒數(shù)
    k = 圓錐常數(shù)
    A4A6A8...= 4、68… 次非球面系數(shù)

當(dāng)非球面系數(shù)相等于零的時(shí)候,所得出的非球面表面就相等于一個(gè)圓錐。下表顯示,所產(chǎn)生的實(shí)際圓錐表面將取決于圓錐常數(shù)的量值大小以及正負(fù)符號(hào)。  

    圓錐常數(shù)

圓錐表面

    k = 0

球面

    k > -1

橢圓

    k= -1

拋物面

    k <>

雙曲面

    非球面透鏡最獨(dú)具特色的幾何特征就是其曲率半徑會(huì)隨著與光軸之間的距離而出現(xiàn)變化,相較之下,球面的半徑始終都是不變的(圖3)。該特殊的形狀允許非球面透鏡提供相較于標(biāo)準(zhǔn)球面表面而言更高的光學(xué)性能。 


 


3: 球面與非球面的表面輪廓比較

    在過去幾年,另兩種使用正交項(xiàng)且逐漸普及的定義為Q-type非球面透鏡。這類Q型非球面透鏡,Qcon以及Qbfs讓設(shè)計(jì)師能夠透過使用正交系數(shù)更好地控制非球面透鏡的優(yōu)化過程,同時(shí)可降低制作非球面透鏡所需的條件。

制造過程?非球面透鏡類型

精密玻璃成型

    精密玻璃成型是一種制造技術(shù),將光學(xué)玻璃核心加熱至高溫從而使其表面具有足夠的可塑性,通過非球面模造來成型(圖4),然后,逐步冷卻至室溫,光學(xué)玻璃核心將依然保持模造的形狀。創(chuàng)造模造有很高的初始啟動(dòng)成本,因?yàn)樗仨毷褂酶叨饶陀糜帜鼙3直砻婀饣牟牧暇_制造,要能夠顧及玻璃核心將可發(fā)生的任何收縮,以生產(chǎn)出所需的非球面模造形狀。不過,當(dāng)模造完成之后,其制造每個(gè)透鏡所需的邊際成本都會(huì)低于標(biāo)準(zhǔn)制造技術(shù)的邊際成本,因此,它特別適用于需要進(jìn)行高批量生產(chǎn)的場合。 


 


4: 精密玻璃成型平臺(tái)

精密拋光

    數(shù)年來,非球面透鏡在進(jìn)行機(jī)器加工時(shí)需要逐一進(jìn)行磨砂與拋光。雖然逐一制造加工非球面透鏡的過程并沒有巨大的改變,但是重大的制造技術(shù)進(jìn)展卻提升了此制造技術(shù)所能實(shí)現(xiàn)的最高精確度。最顯著的是,經(jīng)計(jì)算機(jī)控制的精密拋光(圖5)能夠自動(dòng)調(diào)整工具駐留參數(shù)以便為需要較多拋光的高點(diǎn)進(jìn)行拋光。如果需要較高的拋光質(zhì)量,則可使用磁流變拋光技術(shù)(magneto-rheological finishing, MRF)完善表面(圖6)。相較于標(biāo)準(zhǔn)拋光技術(shù),MRF技術(shù)可精確控制去除位置同時(shí)擁有高去除率,因而能夠在較短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高性能拋光。其他制造技術(shù)一般需要一款特別的模具,而每款透鏡均具有其獨(dú)特的模具,但是拋光卻是使用標(biāo)準(zhǔn)工具,因此使拋光成為原型制造以及低量生產(chǎn)應(yīng)用的首要選擇。



 



5: 計(jì)算機(jī)控制拋光

6: 磁流變拋光(MRF)


混合成型

混合成型,以如消色差透鏡的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)球面表面為基底,通過包含了一薄層光敏聚合物的非球面模造,將該球面表面壓鑄成型,最終生產(chǎn)出一個(gè)非球面表面。這項(xiàng)技術(shù)采用一個(gè)鉆石磨砂非球面模造和一個(gè)玻璃消色差透鏡(雖然也可以使用其他類型的單片透鏡和雙合透鏡),在非球面模造內(nèi)注入光敏聚合物,再讓非球面模造將球面表面壓鑄成型。最后,此技術(shù)通過在室溫壓縮和UV固化這兩個(gè)表面,產(chǎn)生一個(gè)非球面消色差透鏡。該透鏡的光學(xué)屬性結(jié)合了其所組成部件分別所展示的光學(xué)屬性:消色和球面像差校正。圖7為混合透鏡的制作過程?;旌铣尚头浅_m用于高批量高精密的應(yīng)用,這些場合除了需要極高性能之外,也可以通過批量生產(chǎn)所獲得的成本節(jié)約抵消其高初始工具成本。更多有關(guān)使用混合流程制作非球面消色差透鏡的信息,請(qǐng)參閱為什么使用消色差透鏡?。 


 


7: 混合成型技術(shù)

塑料模造

    除了上述的玻璃制造技術(shù)之外,市面上還有一個(gè)獨(dú)特的塑料制造技術(shù)。塑料模造,涉及在一個(gè)非球面模造中注入熔融塑料。相對(duì)于玻璃,塑料的熱穩(wěn)定性和抗壓性較差,因此需要經(jīng)過特別處理以得到等同的非球面透鏡。然而,塑料的優(yōu)點(diǎn)是重量輕、易成型,并可以與一個(gè)固定件集成,得出一個(gè)單一的模塊。雖然光學(xué)質(zhì)量的塑料的選擇有限,但塑料非球面透鏡的成本低、重量輕,因此有些應(yīng)用會(huì)使用這種設(shè)計(jì)。

每種非球面透鏡類型的不同優(yōu)勢(shì)

    既然所有應(yīng)用所需的透鏡性能并不相同,因此選擇合適的非球面透鏡非常重要。需考慮的關(guān)鍵因素包括您的項(xiàng)目時(shí)間表、整體性能需求、預(yù)算限制以及預(yù)計(jì)的數(shù)量。

    現(xiàn)貨透鏡可立即供應(yīng)且其訂單履行直截了當(dāng),因此許多應(yīng)用可能已滿足于使用現(xiàn)貨非球面透鏡。但是這些標(biāo)準(zhǔn)非球面透鏡往往可利用增透膜進(jìn)行快速簡易的修改或亦可縮減其尺寸以滿足標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品所能滿足的需求。如果現(xiàn)貨產(chǎn)品不足以滿足需求,可考慮為原型制造、預(yù)制造或大量制造應(yīng)用采用定制非球面透鏡制造。

類型:

    優(yōu)勢(shì):

精密玻璃成型非球面透鏡

    非常適用于高批量生產(chǎn),因?yàn)榭梢匝杆偕a(chǎn)大量透鏡、工具維護(hù)成本底。

精密拋光非球面透鏡

    非常適用于小批量生產(chǎn),因?yàn)榻回洉r(shí)間短、只需少量特殊工具和設(shè)置。

混合成型非球面透鏡

    非常適用于多光譜應(yīng)用,因?yàn)榭梢酝瑫r(shí)提供球差和消色像差校正。

塑料模造非球面透鏡

    非常適用于高批量生產(chǎn),是一種低成本、輕重量的非球面透鏡替代產(chǎn)品。


非球面制造規(guī)格:

 

   商業(yè)級(jí)

  精密級(jí)

  高精密級(jí)

直徑

   10-150mm

  10-150mm

  10-150mm

計(jì)量

   輪廓測量

  輪廓測量

  干涉測量

非球面面形偏移(P-V)

   ±5μm

  ±1μm

  ±0.25μm

頂點(diǎn)半徑(非球面)

   ±1%

  ±0.1%

  ±0.05%

半徑(球面)

   ±0.5%

  ±0.1%    

  ±0.025%

光圈(球面)

   2λ  

  λ/2

  λ/10

不規(guī)則(球面)

   λ/2

  λ/4

  λ/20

中心(光束偏移)

   3 arcmin

  1 arcmin

  0.5 arcmin

中心厚度容差

   ±0.100mm

  ±0.050mm

  ±0.010mm

直徑容差

   +0/-0.050mm

  +0/-0.025mm

  +0/-0.010mm

表面質(zhì)量

   80-50      

  60-40

  20-10

倒角

   0.5mm @ 45°

  0.2mm @ 45°

  0.1mm Max Face Width @ 45°


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