光學(xué)鏡片經(jīng)過研磨液細(xì)磨后，其表面尚有厚約2–3m的裂痕層，要消除此裂痕層的方法即為拋光。拋光與研磨的機(jī)制一樣，唯其所使用的工具材質(zhì)與拋光液(slurry)不同，拋光所使用的材料有絨布(cloth)、拋光皮(polyurethane)及瀝青(pitch)，通常要達(dá)到高精度的拋光面，最常使用的材料為高級(jí)拋光瀝青。
拋光與研磨所用的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相同，除了拋光的工具與工作液體不一樣外，拋光時(shí)所需環(huán)境條件亦較研磨時(shí)嚴(yán)苛。一般拋光時(shí)要注意的事項(xiàng)如下：拋光瀝青的表面與拋光液中不可有雜質(zhì)，不然會(huì)造成鏡面刮傷。拋光瀝青表面要與鏡片表激光聚焦鏡面吻合，否則拋光時(shí)會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)，因而咬持拋光粉而刮傷鏡片表面。
利用瀝青來拋光，是藉由瀝青細(xì)致的表面，帶動(dòng)拋光液研磨鏡片表面生熱，使玻璃熔化流動(dòng)，熔去粗糙的頂點(diǎn)并填平裂痕的谷底，逐漸把裂痕層除去。
目前拋光玻璃鏡片所使用的拋光粉以氧化鈰(CeO2)為主，拋光液調(diào)配的比例依鏡片拋光時(shí)期不同而有所不同，一般拋光初期與和拋光模合模時(shí)使用濃度較高的拋光液，鏡片表面光亮后，則改用濃度較稀的拋光液，以避免鏡面產(chǎn)生橘皮現(xiàn)象(鏡片表面霧化)。
拋光前必須確定鏡片表面是否有研磨后所留下的刮傷或刺孔。拋光工具的大小與材質(zhì)是否激光保護(hù)鏡適當(dāng)。瀝青的軟硬度與厚度是否適當(dāng)。拋光的過程中必須隨時(shí)注意鏡片表面的狀況及精度檢查。透鏡表面瑕疵的檢查，因?yàn)闄z測的過程是憑個(gè)人視覺及方法來判斷，所以檢驗(yàn)者應(yīng)對(duì)刮傷及砂孔的規(guī)范有深刻的認(rèn)知，要經(jīng)常比對(duì)刮傷與砂孔的標(biāo)準(zhǔn)樣版，以確保檢驗(yàn)的正確性。
據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2015-2020年中國光學(xué)玻璃制造行業(yè)產(chǎn)銷需求與投資預(yù)測分析報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示，2013年，我國手機(jī)產(chǎn)量達(dá)到14.57億部，增長23.27%，增速比上年提高18.95個(gè)百分點(diǎn)。據(jù)IDC發(fā)布的2013年全球手機(jī)18億部的出貨量測算，我國產(chǎn)量占全球出貨量份額達(dá)激光準(zhǔn)直鏡到81.1%，比2012年提高10個(gè)百分點(diǎn)以上，我國全球手機(jī)生產(chǎn)制造基地的位置得到進(jìn)一步穩(wěn)固。
光學(xué)玻璃主要用于高性能的手機(jī)顯示屏，以及具有照相功能的手機(jī)的光學(xué)鏡頭及玻璃零件。
當(dāng)前，照相、攝像手機(jī)的解像度主流為500萬像素，正逐漸提升至800萬像素、1000萬像素等更高解像度。愈高的解像度需要更復(fù)雜的光學(xué)系統(tǒng)，以及更精確的光學(xué)玻璃零件。
手機(jī)引入自動(dòng)對(duì)焦及變焦功能等特性，將增加所需的鏡片數(shù)目，一般的2、3及4倍變焦鏡片分別需要4至6、6至8及7至9塊鏡片，因此對(duì)光學(xué)玻璃元器件的需求也越來越大。基于以上光學(xué)鏡片分析，預(yù)計(jì)未來幾年手機(jī)照相功能對(duì)全球光學(xué)玻璃元器件的需求將會(huì)超過33.2%。
手機(jī)行業(yè)對(duì)光學(xué)玻璃的需求前景預(yù)測：
一定程度上，具有照相功能的手機(jī)需求增加推動(dòng)了光學(xué)鏡頭產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，成為光學(xué)玻璃行業(yè)發(fā)展的重要推動(dòng)力。
因此，前瞻預(yù)測，2014年手機(jī)制造行業(yè)對(duì)光學(xué)玻璃的需求為60.11億元，到2020年需求為165.59億元。分析認(rèn)為，隨著手機(jī)普及率越來越高，以及手機(jī)中照相功能的滲透率也越來越高，直接加大對(duì)光學(xué)玻璃的需求，因此綜合考慮各方面的因素，未來幾年手機(jī)制造行業(yè)對(duì)光學(xué)玻璃產(chǎn)品以及光學(xué)元器件行業(yè)的需求將會(huì)高速增長。
光學(xué)鏡片