（1）、光學(xué)鏡片微粉粒度精細(xì)、均勻一致，在允許的范圍之內(nèi)；

   （2）、有較高的純度，不含機(jī)械其他雜質(zhì)；

   （3）、微粉粒需要有一定的晶格形態(tài)，破碎時形成銳利的棱角，以提高拋光效率；

   （4）、有非常好的分散性，以確保在加工過程的高效、均勻，可適當(dāng)添加分散劑提高懸浮率；

   （5）、有適當(dāng)?shù)拿芏群陀捕?，與水能有很好的浸潤性及懸浮性，拋光粉需要與水混合粒度越大的拋光粉，磨削力越大，越適合于較硬的材料，要注意的是激光聚焦鏡，所有的拋光粉的顆粒度都有一個分布問題，平均粒徑或中位徑D50的大小只決定了拋光速度的快慢，而最大粒徑Dmax決定了拋光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必須控制拋光粉的最大顆粒。

    光學(xué)鏡片能改變光的傳播方向，并能改變紫外、可見或紅外光的相對光譜分布的玻璃。光學(xué)鏡片可用于制造光學(xué)儀器中的透鏡、棱鏡、反射鏡及窗口等。由光學(xué)玻璃構(gòu)成的部件是光學(xué)儀器中的關(guān)鍵性元件。

    光學(xué)鏡片和其它玻璃的不同之點在于它作為光激光保護(hù)鏡片    學(xué)系統(tǒng)的一個組成部分，必須滿足光學(xué)成象的要求。因此，光學(xué)玻璃質(zhì)量的判定也包括某些特殊的和較嚴(yán)格的指標(biāo)。對光學(xué)玻璃的質(zhì)量判定有以下要求： 

一、特定的光學(xué)常數(shù)以及同一批玻璃光學(xué)常數(shù)的一致性 

    每一品種光學(xué)鏡片對不同波長光線都有規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)折射率數(shù)值，作為光學(xué)設(shè)計者設(shè)計光學(xué)系統(tǒng)的依據(jù)。所以工廠生產(chǎn)的光學(xué)玻璃的光學(xué)常數(shù)必須在這些數(shù)值一定的容許偏差范圍以內(nèi)，否則將使實際的成象質(zhì)量與設(shè)計時預(yù)期的結(jié)果不符而影響光學(xué)儀器的激光準(zhǔn)直鏡質(zhì)量。 

    同時由于同批儀器往往采用同批光學(xué)玻璃制造，為了便于儀器的統(tǒng)一校正，同批玻璃的折射率容許偏差要較它們與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差更加嚴(yán)格。 

二、高度的透明性 

    光學(xué)系統(tǒng)成象的亮度和玻璃透明度成比例關(guān)系。光學(xué)鏡片對某一波長光線的透明度以光吸收系數(shù)Kλ表示。光線通過一系列棱鏡和透鏡后，其能量部分損耗于光學(xué)零件的界面反射而另一部分為介質(zhì)（玻璃）本身所吸收。前者隨玻璃折射率的增加而增加，對高折射率玻璃此值甚大，如對光學(xué)鏡片重燧玻璃一個表面光反射損耗約6%左右。 

    因此對于包含多片薄透鏡的光學(xué)系統(tǒng)，提高透過率的主要途徑在于減少透鏡表面的反射損耗，如涂敷表面增透膜層等。而對于大尺寸的光學(xué)零件如天文望遠(yuǎn)鏡的物鏡等，由于其厚度較大，光學(xué)系統(tǒng)的透過率主要決定于玻璃本身的光吸收系數(shù)。通過提高玻璃原料的純度以及在從配料到熔煉的整個過程中防止任何著色性雜質(zhì)混入，一般可以使光學(xué)玻璃的光吸收系數(shù)小于0.01(即厚度為1厘米的玻璃對光透過率大于99%)。